• 8 (495) 933-69-13
  • alfavnt@gmail.com

Чиллер для работы с выносным конденсатором JBE

Артикул: JBE

Чиллеры JBE предназначены для подготовки жидкого хладоносителя, подаваемого в секцию водяного охладителя центрального кондиционера.

Тип исполнения: только охлаждение;

Хладагент: фреон R407C;

Производительность: от 45 до 188 кВт.

Типоразмер 039 048 054 064 072 079 096 107 128 145 163 190
Охлаждение
Холодопроизводительность* кВт 45 52 59 70 80 90 102 114 134 147 172 188
Компрессоры
Количество шт. 3 3 3 4 4 6 6 6 4 6 6 6
Потребляемая мощность* кВт 14,2 16,9 18,8 21,7 23,5 26,5 31,3 36,6 41,8 47,9 54,3 60,2
Максимальный рабочий ток А 31,2 36,9 40,8 49,2 54,4 62,4 73,8 81,6 94,4 105,6 115,6 141,6
Максимальный пусковой ток А 68,8 90,6 100,2 102,9 113,8 116,8 156,6 173,2 166,8 195,2 230,6 239,2
Количество холодильных контуров шт. 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Количество ступеней производительности шт. 3 3 3 4 4 5 5 5 4 5 5 5
Cтупени производительности % 0-33-66-100 0-25-50-75-100 0-33-50-67-84-100 0-25-50-75-100 0-33-50-67-84-100
Конденсаторы
Количество контуров конденсатора / количество конденсаторов шт. 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Теплота конденсации одного контура* кВт 60 70 76 45 55 60 70 78 92 107 117 135
Суммарная теплота конденсации* кВт 60 70 78 90 110 120 140 156 184 214 234 270
Электрические характеристики
Электропитание В/фаз/Гц 380 / 50 / 3+N+PE
Максимальный рабочий ток блока без насосов А 34,1 39,8 43,7 46,6 54,2 67,4 78,8 86,6 99,4 122,4 132,4 158,4
Максимальный рабочий ток блока с насосами "А" А 36,3 42 45,9 51,5 59,1 72,3 83,7 91,5 104,3 127,3 138,7 164,7
Максимальный рабочий ток блока с насосами "В" А 37,5 43,2 47,9 50,8 60,5 74,6 86 94 106,6 131,9 141,9 167,9
Максимальный рабочий ток блока с насосами "С" А 40,4 46,1 51,1 54 64,6 77,8 89,2 97 114,2 136,4 149,9 175,9
Присоединительные патрубки фреонового контура
Газовая линия мм 22 22 22 2x22 2x22 2x28 2x28 2x28 2x28 2x35 2x35 2x35
дюйм 7/8 7/8 7/8 2x7/8 2x7/8 2x11/8 2x11/8 2x11/8 2x11/8 2x13/8 2x13/8 2x13/8
Жидкостная линия мм 18 22 22 2x18 2x18 2x22 2x22 2x22 2x28 2x28 2x28 2x28
дюйм 3/4 7/8 7/8 2x3/4 2x3/4 2x7/8 2x7/8 2x7/8 2x11/8 2x11/8 2x11/8 2x11/8
Присоединительные патрубки фреонового контура
Диаметр ДУ 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80
Соединение резьбовое по ГОСТ 6211‑81** R 2 2 2 2 21/2 21/2 21/2 21/2 3 3 3 3
Присоединительные патрубки гидравлического контура
Диаметр ДУ 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80
Соединение резьбовое по ГОСТ 6211‑81** R 2 2 2 2 21/2 21/2 21/2 21/2 3 3 3 3
Габаритные размеры (с одним насосом)
Длина (A) мм 1800 1800 1800 1800 1800 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
Ширина (B) мм 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770
Высота (С) мм 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
Габаритные размеры (с двумя насосами)
Длина (A) мм 1800 1800 1800 1800 1800 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
Ширина (B) мм 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770 770
Высота (С) мм 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750
Водяной контур
Расход воды л/с 2,14 2,48 2,93 3,43 3,81 4,31 4,86 5,43 6,38 7 8,19 8,95
Потеря давления в пластинчатом теплообменнике кПа 29,26 33,71 31,13 43,46 38,87 30,98 34,85 30,62 40,19 38,89 41,05 44,01
Номинальная мощность насоса "А" кВт 1,05 1,05 1,05 1,05 2,1 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 3 3
Номинальная мощность насоса "В" кВт 1,63 1,63 2 2 3 3 3,4 3,4 3,4 4,5 4,5 4,5
Номинальная мощность насоса "С" кВт 3 3 3,5 3,5 4,9 4,9 4,9 4,9 7 8,3 8,3 8,3
Полный напор насоса "А" кПа 145 138 131 212 204 193 187 180 170 160 201 183
Полный напор насоса "В" кПа 250 230 280 240 300 295 275 265 255 290 270 250
Полный напор насоса "С" кПа 350 345 385 375 450 450 450 430 390 410 400 390
Минимальный объем системы для работы без аккумулирующего бака м3 0,12 0,15 0,17 0,15 0,17 0,12 0,15 0,17 0,29 0,22 0,25 0,29
Объем расширительного бака*** л 8 8 8 12 12 12 12 12 12 18 18 18
Акустические характеристики
Уровень звукового давления дБ(А) 58 58 58 60 60 60 60 60 63 63 63 63
Транспортировочная масса чиллера
Транспортировочная масса (1) кг 560 570 575 630 635 715 760 780 780 905 935 955
Транспортировочная масса (2) кг 575 585 590 650 655 735 780 800 805 930 960 980
Транспортировочная масса (3) кг 575 585 595 665 670 750 800 820 820 945 975 995
Транспортировочная масса (4) кг 595 605 610 665 670 750 800 820 860 1000 1030 1050
Транспортировочная масса (5) кг 615 625 630 720 725 800 810 840 825 1060 1100 1100
Транспортировочная масса (6) кг 615 625 635 750 755 830 850 860 845 1110 1150 1100
Транспортировочная масса (7) кг 635 645 650 780 785 850 890 900 890 1250 1250 1250

* условия: температура охлаждаемой воды от 12 до 7 °С, температура окружающего воздуха 35 °С, температура конденсации 50°С.

** также доступны фланцевое соединение по ГОСТ 12815‑80, грувлочное соединение или резьбовое соединение по ГОСТ 6357‑81

*** предварительное давление в расширительном баке 1,5 атм, устанавливается совместно с насосом.

(1) – чиллер без насосов; (2) – чиллер с одним насосом «А»; (3) – чиллер с одним насосом «В»; (4) – чиллер с одним насосом «С»; (5) – чиллер с двумя насосами «А»; (6) – чиллер с двумя насосами «В»; (7) – чиллер с двумя насосами «С». 

  • Благодаря компактным габаритам (ширина 0,77 м, макс. высота – 1,8 м) чиллер легко проходит через дверной проем;
  • Благодаря большому количеству ступеней регулирования холодопроизводительности во многих случаях отпадает необходимость установки бака-накопителя;
  • Защита испарителя от замерзания благодаря реле протока;
  • Возможность работы чиллера по температуре входящего и выходящего хладоносителя;
  • Специальный алгоритм управления гарантирует стабильную работу компонентов контура во всех режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов;
  • Сниженный уровень шума;
  • Большой эксплуатационный ресурс.

Рама из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Резиновые виброопоры.

Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.

Пластинчато-паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.

Компоненты: реле контроля фаз, контроллер, вводной выключатель, устройства защиты компрессоров от перегрузки, защиты по низкому и высокому давлениям в холодильном контуре, по температуре нагнетания, по температуре обмоток вентилятора. Сухие контакты для управления чиллером и сигналов «авария/работа».

Постоянная индикация заданной и фактической температуры теплоносителя, реальное время, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера. Дополнительно комплектуется выносной панелью управления для дистанционного изменения параметров и режимов работы. Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS.

Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в рабочее состояние, датчики высокого и низкого давления, реле защиты по температуре нагнетания, фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним уравниванием давления, сервисные клапаны Шредера.

Контур собран на разъемных грувлочных соединениях. Компоненты: датчики температуры входящего и выходящего теплоносителя, реле протока, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, предохранительный клапан с дренажным отводом.

00 – Без насосов;

1А – Один встроенный низконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;

1В – Один встроенный средненапорный циркуляционный насос и расширительный бак;

1С – Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;

2А – Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;

2В – Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;

2С – Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак.

U1 – управление одним насосом (установлен вне чиллера);

U2 – управление двумя насосами (установлены вне чиллера, ротация по наработке);

ЕС – плата последовательного интерфейса Ethernet (Web Server);

LW – плата последовательного интерфейса LonWorks;

МВ – карта последовательного интерфейса RS485 (Modbus).

V – грувлочное по ГОСТ Р 51737‑2001;

G – цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357‑81;

F – фланцевое по ГОСТ 12815‑80.

По умолчанию чиллеры поставляются с конической трубной резьбой по ГОСТ 6211 (в маркировке не указывается).